В первые дни чистывая обработка стали проводилась путем удержания ее в сильно щелочном растворе на уровне около 140 градусов в течение длительного времени. Сформированная пленка черной поверхности может уменьшить коэффициент трения, уменьшить отражение света и улучшить коррозионную стойкость, но у традиционного процесса есть такие проблемы, как нестабильность и серьезное загрязнение.
Чтобы решить эти проблемы, исследователи постоянно изучали новые методы числения лечения. В настоящее время системы почерневших растворов включают систему Cu - SE, систему Cu - S, Cu - гетерополистскую кислотную систему и т. Д. Помимо кипения в сильно щелочных растворах, процессы анодного окисления также используются для черные обработки титановых сплавов. Процесс анодного окисления обычно используется для приготовления слоев пленки черного оксида на поверхностях металлов, таких как алюминий и титан.
В настоящее время исследование неклерового черного металла в основном сосредоточено на алюминиевых сплавах. Черная оксидная пленка может улучшить поглощение тепла, поглощение света и скорость тепловой концентрации на поверхности алюминиевых сплавов. Например, Инь Гугуан изучил влияние широкого быстрого быстрого анодного окисления процесса электролитов на основе серной кислоты на черное окисление алюминиевых сплавов и улучшила характеристики и параметры процесса электролита; Другие исследователи изучали процесс анодного окисления на поверхности алюминиевых сплавов из таких аспектов, как состав, структура и состояние поверхности алюминиевых сплавов, и добавление редких элементов Земли.
Напротив, существует меньше исследовательских отчетов о процессе почтования титановых сплавов. Некоторые исследователи предположили, что анодное окисление дихроматом на основе раствора, поскольку электролит может использоваться для приготовления черных пленок на титановых сплавах. После исследования и скрининга Wang Dong et al. разработал метод кислотного анодного окисления, то есть добавление аддитивной ({1}} g/l) в раствор дихромата калия (25 г/л), сульфат марганца (20 г/л) и сульфата аммония (30 г/л); Wang Yanfeng et al. Проводил обработку отчищения на поверхностях различных титановых сплавов, такими методами, как почерние при комнатной температуре после электрополовой меди и никелевого покрытия и прямого анодного окисления, и получение лучших процессов для черные после того, как электролесновое покрытие и прямое анодное окисление, подходящее для TA15, T3B и TC4 титановых анома.
Факторы, влияющие на пленку черного оксида, включают время окисления, напряжение окисления, электролитную систему и т. Д. Когда напряжение слишком высокое, пленочный слой синий или фиолетовый; Когда напряжение слишком низкое, нельзя сформировать пленку черного оксида. Использование дихромата в качестве основной соли в растворе и добавление марганцевой соли и нитрата в качестве вспомогательных услуг полезно для почерения поверхности титана.