В области эксплуатации метана угольного коляска исследования и применение технологии стимуляции разрушения чрезвычайно важны. Это не только ключ к увеличению производства метана по дому и реализации комплексного развития и использования метана угольного перерыва, но и важной основой для обеспечения безопасного производства угольных шахт.
Оптимизация системы разрушения перелома В процессе стимуляции перелома целевого угольного шва. Посредством глубоких исследований и практического сравнения была определена активная система разрушения воды. Формула жидкости разрушения является чистой водой + 1. 0% хлорида калия+ DJ - 50 (или hs - 4), с общим поверхностным натяжением 3,2 мн/м. Это вызывает относительно легкое загрязнение угольным швами, с уровнем повреждения всего 3,2%. Поток - время назад не ограничено, и оно может даже быть произведено вместе с водой формации во время дренажа воды и производства газа. Эта система разрушения имеет преимущества низкого затрат, небольшого ущерба для угольных скал, простого строительства и отсутствия загрязнения окружающей среды и имеет очевидные расходы - преимущества производительности.
Необходимость стимуляции разрыва для резервуаров по угольным метановым метановым резервуарам, обычно имеет низкую проницаемость, низкое давление резервуара и низкую природную продуктивность. Искусственные переломы, сформированные в результате реализации проекта стимуляции переломов, могут связать исходные бутсы и переломы в угольном шве, значительно увеличивая диапазон влияния. После долгосрочной дренажа и производственной операции по поверхности и производственной операции можно эффективно снизить давление на угольном швах, способствуя десорбции и сбору метана угольного валика, а затем эффективно увеличить производство метана угольного валя. Это играет незаменимую роль в эксплуатации высокого газа и плохо проницаемых угольных швов.
Сравнение производительности жидкости перелома. Выбор жидкости перелома является одним из ключевых связей в проекте стимуляции перелома, и ее производительность напрямую влияет на дренаж и производственный эффект резервуара метана на угле. Обычно используемые системы перелома жидкости в целевых проектах по стимуляции угля, включают активную воду, активную воду - азотную инъекцию, азотную пену и низкую температуру гуаров. Сравнивая производительность каждой системы перелома с точки зрения уровня повреждения угля, песка, несущей мощности, экономической и экологической защиты и т. Д., Можно видеть, что активная жидкость от разрушения воды имеет относительно выдающиеся комплексные показатели, обеспечивая сильную гарантию для успешной реализации стимуляции разрушения.
Сравнение производительности проппанта Выбор проппанта напрямую влияет на дренаж и эффект производства после стимуляции разрушения. Целевой угольный шов относительно неглубоко похоронен и имеет низкое давление. Обычно используемые проппанты являются естественным кварцевым песком и древесным проппантом. Натуральный кварцевый песок дешевый и легко доступен, имеет относительно высокую прочность и твердость, но хрупкий, имеет высокую плотность, низкую песок - добавление концентрации, быстрое расселение, короткое расстояние транспортировки и высокую скорость дробления; Древесный проппант имеет низкую плотность, хорошая вязкость, не является хрупкой, имеет низкую твердость и его нелегко встраивать, но он дорогой, имеет низкую выходную мощность, низкую прочность и легко сгладится. Учитывая такие факторы, как стоимость строительства, естественный кварцевый песок, наконец, определяется как проппант, и в соответствии с результатами оптимизации соотношение грубого песка и среднего песка корректируется до 1: 4.
Анализ эффекта разрушения с помощью анализа стимуляции разрыва и применения применения 23 дренажных скважин в целевом угольном шве, 6 из этих скважин сильно подвержены разломам, с производством газа примерно {2}} м³/D; Оставшиеся 17 скважин пострадают от неисправностей, с производством газа около 300 - 500 M³/d. Среднесуточное производство газа каждой скважины составляет около 248 - 448 M³. Рассчитанный в соответствии со средним 5 - год дренажа и производства, ожидается, что 10 - 18 миллион кубических метров газа можно извлечь перед добычей. Это показывает, что технология стимуляции переломов достигла замечательных результатов в увеличении производства метана угольного коса, обеспечивая сильную поддержку комплексного развития и использования метана по углу.
Оптимизация шкалы строительства разрушения с точки зрения оптимизации шкалы строительства перелома путем моделирования и анализа таких факторов, как проницаемость угольного шва и шкала с добавлением, оптимизированная половина - длина подтвержденного перелома - 120 м, а объем песка - добавление 40 - 50 M³. В соответствии с геологическими условиями и характеристиками резервуара определяются две схемы A и B для объема жидкости активной системы разрыва воды, входящей в скважину, то есть схема A составляет 500 мграни активную воду + 40 м³ кварцевого песка, а схема B составляет 800 м³ активной воды + 50 м³ песка Quartz. Анализ ранней стадии дренажной и производственной ситуации показывает, что среднее производство газа схемы B выше, что указывает на то, что увеличение объема жидкости и объема проппанта оказывает важное влияние на эффект производства газа. В этой области строительства выбираются 800M³ объема жидкости + 50 м³ объема песка.
Определение перелома - половина половина длины. Проницаемость угольного шва k является ключевым фактором, влияющим на оптимизацию шкалы длины разрушения. Предварительные имитационные тесты показывают, что половина перелома, половина длины, при различных значениях k положительно коррелирует с производством газа после стимуляции разрушения, но существует предельный эффект. Учитывая характеристики резервуара и входное соотношение - выходной и другие факторы всесторонне, оптимизированная половина перелома с оптимизированным переломом определяется как 120 - 160 M для обеспечения максимизации эффекта стимуляции разрушения.
Определение песка - добавление масштабного объема и объема жидкости, входящих в скважину, чтобы исследовать схему оптимизации песка - добавление шкалы, эксперименты по моделированию проводятся в геологических условиях целевого угольного шва, сосредоточившись на корреляции между песком - добавлением объема и перелома - половина половины длины. Результаты эксперимента показывают, что когда перелом - половина половины - 120 м составляет 120 м, объем добавления песка равен 40 - 50 M³. Сочетая геологические условия и характеристики резервуара целевого угольного шва и других данных, схема песка - добавление шкалы и объема жидкости, входящих в скважину, окончательно определяется, обеспечивая точное руководство для строительства разрушения.
Оптимизация параметров построения разрушения с точки зрения оптимизации параметров построения разрушения, ввиду таких проблем, как плохая связность естественных переломов в угольных швах в целевом блоке и сильные пластические характеристики угольных швов, расширение искусственных переломов при различном смещении конструкции, а предварительно промывая объем и моделируется, а на смене строительства. и обеспечить полное образование переломов. В то же время, учитывая проблемы модуля низкого молодого угольных швов в целевой области и серьезных повреждений, вызванных внедрением проппанта, оптимизирован среднее соотношение песка, чтобы составлять примерно 10% для увеличения концентрации переломов песка и укладки и обеспечения того, что переломы имеют достаточную проводимость. Кроме того, комбинированный коэффициент проппантов также оптимизирован. Когда используется весь грубый песок или соотношение грубого песка и среднего песка составляет 1: 4, проводимость перелома является лучшим и постепенно переходит на все 16 - 20 сетчатый песок во время строительного процесса.
Схема разрушения и технологии строительства была сформулирована подробная схема разрыва, охватывающая такие аспекты, как формула жидкости активной воды, выбор пропПонта, мониторинг переломов и схема перфорации. Метод мониторинга сейсмического местоположения применяется в конструкции стимуляции переломов, которая может контролировать весь процесс разрыва в режиме реального времени, получить соответствующую информацию о переломах в плодотворном состоянии, оценить эффект искусственного разрушения и направлять определение и реализацию технологии перелома. С точки зрения схемы перфорации, была выполнена оптимизация из таких аспектов, как тип оружия и тип пули, плотность отверстий и фазовый угол, схема перфорации, перфорационная жидкость и т. Д., Были выбраны соответствующие параметры перфорации, а также была принята технология перфорации отрицательного давления в кабеле.
Короче говоря, благодаря многоуровневым исследованиям и применению технологии стимуляции переломов при эксплуатации метана в угольном районе, уровень успеха строительства разрушения достиг 100%, а уровень эффективности достиг 100%, увеличив объем экстракции метана на угле, заложив прочную техническую основу для безопасной производства угольных рудников и комплексной использовании метана в угле, и обеспечивает прочную техническую поддержку развитию обожженной отрасли метана.