Экспериментальные материалы Материалом, используемым в эксперименте, является промышленно развитым слитком титанового сплава TC11, предоставленного XI'AN Northwestern Polytechnical University Super -Crystal Technology Development Co., Ltd., который трижды расплавлен вакуумной потреблением дуги. Его химическая композиция соответствует требованиям GB/T 3620 - 2007. Слита первоначально подковывается бесплатной кожукой на уровне 1150 градусов. После того, как он был реформирован для нескольких нагрева, он, наконец, втягивается и округлен в φ280mm. Макро - структура этого стержня представляет собой полу -размытую кристаллическую структуру, а микро -структура представляет собой типичную двухэтапную зону деформированную структуру, в основном состоит из эквиасиа -первичной фазы, с небольшим количеством первичной полосы - полоса, а процент объема первичной фазы составляет около 40% - 60%.
Экспериментальная схема эксперимента 1 a 100 - мм - длинная заготовка вырезана из стержня φ280m мм с полосой и обрабатывается в соответствии с четырьмя режимами термической обработки с различными температурами раствора в таблице 2. После термической обработки шесть образцов с спецификацией 14 мм × 100 мм сокращаются по проволоке соответственно для тестирования механических свойств и анализа. Эксперимент 2 a 100 - мм - длинная заготовка вырезана из стержня φ280 мм с полосой и обрабатывается в соответствии с четырьмя различными режимами термической обработки в таблице 3, а также проводится тестирование и анализ механического свойства. Все тепло - обработанные образцы обрабатывают и затем протестируются на механические свойства на машине для испытаний на растяжение Instron - 4507, а микроструктура наблюдается и анализируется с помощью инвертированного металлургического микроскопа Leicamef4a.
Экспериментальные результаты Влияние местоположения отбора проб на помещении - температурные. Это связано с тем, что во время процесса горячей деформации при комбинированном действии трения и падения температуры количество деформации на краю невелика, а деформационная равномерность относительно плохая. Влияние температуры раствора на помещение - температурные механические свойства Различные температуры раствора оказывают значительное влияние на свойства растягивания температуры титанового сплава TC11. Когда температура раствора увеличивается с 940 градусов до 955 градусов, прочность и пластичность в комнате - температура мало меняются, а свойства находятся в относительно стабильном состоянии; Когда температура раствора увеличивается до 970 градусов, как прочность, так и пластичность в помещении и пластичность значительно уменьшается. Прочность на растяжение и прочность доходности уменьшаются примерно на 50 МПа, относительное удлинение уменьшается на 8%, а снижение площади увеличивается примерно на 6% численно. Образец имеет значительное снижение площади из -за неровной деформации во время растяжения, что приводит к снижению удлинения; Когда температура раствора продолжает расти до 980 градусов, по сравнению с 970 градусами, как прочность, так и пластичность в помещении показывает определенное восстановление. Прочность на растяжение и прочность урожая увеличиваются примерно на 30 МПа, а также удлинение и уменьшение площади. Следовательно, в экспериментальных условиях в этой статье температура раствора режима термообработки для титанового сплава TC11 должна избежать 970 градусов. Влияние времени старения на помещение - температурные механические свойства Разное время старения оказывает различное влияние на комнату - температурный растяжение и воздействие титанового сплава TC11. Время старения не оказывает существенного влияния на свойства растягивания температуры, но оказывает значительное влияние на свойства воздействия на температуру. Режим термообработки B полезен для прочности, а режим термообработки C полезен для пластичности. Чтобы соответствовать сопоставлению прочности и пластичности, температура раствора увеличивается до 965 градусов, а время удержания уменьшается до 1,5 часа. После обработки растворов при 965 градусах /1,5H AC, когда время старения увеличивается с 4 часа до 6 часов, механические свойства в помещении - незначительно изменяются, а свойство удара немного уменьшается, но диапазон колебаний находится в пределах диапазона ошибок испытаний на свойство ударов; Когда время старения увеличивается до 8 часов, микроструктура, очевидно, является сфероидизированной, число первичной полосы первичной полосы значительно уменьшается, и как первичная фаза, так и вторичная фаза растут, что приводит к увеличению свойства воздействия на 30. Когда время старения продолжает увеличиваться до 10 часов, микроструктура и механические свойства в помещении и температуре мало меняются, а свойство удара уменьшается на 6,4J по сравнению с временем старения 8 часов.
В заключение, термическая обработка оказывает важное влияние на помещение - температурные механические свойства титанового сплава TC11. В практическом применении режим термообработки должен быть разумно отобран в соответствии с конкретными требованиями для получения наилучших механических свойств температуры. Например, когда требуется более высокая сила, может быть выбрана температура решения 940 - 955; Когда требуются лучшие воздействия свойства, время старения может быть надлежащим образом расширено и т. Д. Благодаря оптимизации режима термообработки, преимущества производительности титанового сплава TC11 могут быть лучше выполнены для удовлетворения требований высокопроизводительных материалов в таких полях, как аэро -двигатели.